Le centre universitaire de prototypage en 3 dimensions (PRO3D)

PRO3D est une plateforme technologique de l’Université de Montpellier dédiée au prototypage et à la fabrication additive (impression 3D en polymère, résine et métal). Ce centre s’inscrit suivant les 3 axes formation / recherche / prestations et vise à structurer les forces en présence dans le domaine de la fabrication additive.

Développer de façon concertée en région les techniques de fabrication additive.
Adapter, en conséquence, nos programmes de formation.
Favoriser le développement de nouvelles recherches transdisciplinaires impliquant les techniques 3D : nouveaux matériaux, nouveaux procédés, commandes, optimisation.
Promouvoir ces techniques auprès des PME/PMI régionales.

Ses services vont de la production de pièces par fabrication additive à l’aide à la conception de produits innovants, en passant par des formations autour de l’impression 3D adaptées aux besoins de chacun. Le centre PRO3D est ouvert à la formation, aux laboratoires et aux entreprises.

Nos membres

Nous contacter

Nos actualités

Nos prestations

La plateforme technologique PRO3D propose ses services en fabrication additive (impression 3D) et conception/modélisation mécanique auprès des entreprises et industries régionales ainsi que des laboratoires.

Exemples de projets :

Vous avez un projet 3D que vous souhaitez faire fabriquer.
Vous avez un scan 3D que vous souhaitez faire fabriquer.
Vous avez des fichiers 3D à modifier et faire fabriquer.
Vous avez une idée de projet et vous souhaitez une modélisation 3D et fabrication.

Ci-dessous des exemples du type de pièces que nous pouvons produire et/ou concevoir :

Nos équipements

Équipement faculté des sciences de Montpellier

La plateforme PRO3D à la Faculté des sciences est équipée de 9 machines de fabrication additive.
Contactez l’équipe de PRO3D, pour toute demande de devis.

La plateforme de Montpellier est équipée de 5 procédés différents de fabrication additive. Voici le parc machine :

SLM (Fusion sélective par laser)

SLM 280

Technologie : SLM (Selective Laser Melting, fusion de poudre métallique par laser)
Volume de fabrication (X,Y,Z) : 280 × 280 × 365 mm
Matériaux : acier, aluminium, titane…
Laser — diamètre faisceau : 0,08–0,115 mm ; puissance : 400 W
Hauteur de couche : 0,025 à 0,075 mm

MJM (Modelage à jets multiples)

Objet260 Connex3 – Stratasys

Technologie : modelage à jets multiples
Taille maximale d’impression : 255 × 252 × 200 mm
Précision : XY 600 dpi ; Z 1600 dpi

SLA (Stéréolithographie)

FORMLAB – FORM2

Technologie : SLA (stéréolithographie, photo-polymérisation laser)
Volume de fabrication (X,Y,Z) : 145 × 145 × 175 mm
Matériaux : blanc, noir, gris, transparent, flexible, calcinable, haute résistance, haute température
Diamètre faisceau laser : 0,140 mm ; puissance : 120 mW ; longueur d’onde : 405 nm
Hauteur de couche : 0,025 – 0,050 – 0,1 – 0,2 mm

SLS (Frittage sélectif par laser)

Lisa Sinterit

Technologie : SLS
Précision maximale : 50 microns (axes XY), 75–150 microns (axe Z)
Volume de fabrication : PA 90 × 130 × 130 mm ; Flexa/TPE 110 × 150 × 150 mm
Matières compatibles : Polyamide 12, Flexa (flexible), TPE

FDM (Dépôt de fil fondu)

Zortrax M300 plus

Technologie : dépôt de fil FDM
Volume de fabrication : 300 × 300 × 300 mm
Un extrudeur

STRATASYS DIMENSION 1200ES

Technologie : FDM (dépôt de fil thermoplastique) double extrusion
Volume de fabrication (X,Y,Z) : 254 × 254 × 305 mm
Matériaux : modèle ABSplus (ivoire, blanc, noir, gris, rouge, bleu, orange, jaune, vert) ; support soluble P400SR
Diamètre buse : 0,4 mm
Hauteur de couche : 0,254 ou 0,330 mm

Mark one composite

Matières : fibre de carbone, PLA, fibre de verre, Kevlar, nylon
Technologie : dépôt de fil FDM
Volume d’impression : 305 × 160 × 160 mm
Épaisseur minimum des couches : 100 µm
Épaisseur maximum des couches : 200 µm
Cette machine est prêtée par l’IUT de Montpellier

ULTIMAKER 2+

Technologie : FDM (dépôt de fil thermoplastique)
Volume de fabrication (X,Y,Z) : 223 × 223 × 205 mm
Matériaux : pas de limitation constructeur
Diamètre buse : 0,25 – 0,4 – 0,6 – 0,8
Hauteur de couche : 0,02 à 0,6 mm

Witbox 2

Technologie : FDM (dépôt de fil thermoplastique)
Taille maximum d’impression : 297 × 210 × 200 mm

Raise3D pro2

Technologie : dépôt de fil FDM
Volume de fabrication : 305 × 305 × 300 mm
Double extrudeur

HP DESIGNJET 3D PRINTER

Technologie : FDM (dépôt de fil thermoplastique) double extrusion
Volume de fabrication (X,Y,Z) : 203 × 203 × 152 mm
Matériaux : modèle ABSplus (ivoire) ; support soluble SR30L
Diamètre buse : 0,4 mm
Hauteur de couche : 0,254 mm

ULTIMAKER 3

Technologie : FDM (dépôt de fil thermoplastique)
Volume de fabrication (X,Y,Z) : 215 × 215 × 200 mm
Matériaux : pas de limitation constructeur (nylon, PVA, ABS, PLA, CPE…)
Diamètre buse : 0,25 – 0,4 – 0,6 – 0,8
Hauteur de couche : 0,02 à 0,6 mm
Double buse d’impression

ZORTRAX M200

Technologie : FDM (dépôt de fil thermoplastique)
Volume de fabrication (X,Y,Z) : 200 × 200 × 180 mm
Matériaux : Z-ABS, Z-ULTRAT, Z-HIPPS, Z-PETG, Z-GLASS, Z-PCABS
Diamètre buse : 0,4 mm
Hauteur de couche : 0,09 à 0,4 mm

Équipement PFT 3D INNOV – Département GMP IUT de Nîmes

Le département GMP dispose d’un vaste panel de machines permettant d’obtenir des pièces mécaniques, notamment par découpe plasma pour les tôles minces.

Des pièces peuvent être réalisées dans les ateliers via des prestations gérées par la plateforme 3D Innov : http://3dinnov.fr/.

WAAM ou arc métal

La fabrication additive par arc métal (WAAM – Wire Arc Additive Manufacturing) est une technologie de fabrication additive de pièces métalliques utilisant une tête de soudage à l’arc électrique couplée à un robot.

FDM (Dépôt de fil fondu)

Équipement LIRMM

FDM (Dépôt de fil fondu)

Stratasys Fortus 450mc

Technologie : FDM (dépôt de fil thermoplastique) double extrusion
Volume de fabrication (X,Y,Z) : 406 × 355 × 406 mm
Matières : ABS ESD7 (noir), ABS-M30 (blanc, bleu, gris sombre, ivoire, noir, rouge), ABSi M30i (ivoire), ABSi translucide, ABSi translucide ambré, ABSi translucide rouge, polycarbonate blanc, PC-ABS noir, PC-ISO blanc, PC-ISO translucide, PPSF-PPSU tan, ULTEM 9085 noir, ULTEM 9085 tan

Nos formations

Formation continue

PRO3D est une plateforme technologique de l’Université de Montpellier dédiée à la fabrication additive (polymère, métal). Outre les aspects recherche et prestations, PRO3D propose des formations autour de la FA :

Initiation : nouvelles méthodes de conception, réalisation d’une pièce polymère, de sa conception sur ordinateur à son parachèvement.
Pédagogie par projet : accompagnement individuel sur le développement d’une pièce optimisée pour la FA polymère ou métal (conception, réalisation, parachèvement, contrôle métrologique).
Formations avancées (nous contacter) : procédés en FA métal ; conception et calcul avancé ; scanner 3D, rétro-conception et métrologie.

Nos formations en impression 3D concernent les instituts de recherche et les entreprises. Pour des publics variés : ingénieurs, techniciens, chercheurs souhaitant utiliser la fabrication additive dans leur activité. Nos formations sont réalisables à partir de 5 participants.

Pour monter un projet de formation continue, vous pouvez contacter Catherine Bellanger.

Formation initiale

Faculté des sciences Montpellier

SCIENCES ET TECHNOLOGIE EN MÉCANIQUE (STM)

Formation niveau Licence (bac+3)

-> L2 SCIENCES ET TECHNOLOGIE EN MÉCANIQUE (STM)

ORGANISATION DE LA FORMATION

S3 Sciences et Technologie en Mécanique (STM)
- Dynamique du solide (5 crédits ECTS)
- Matériaux et structures simples (5 crédits ECTS)
- Communication technique (5 crédits ECTS)
- Outils mathématiques en mécanique (5 crédits ECTS)
- Thermodynamique énergétique (5 crédits ECTS)
- Anglais S3 (2,5 crédits ECTS)
- Culture générale (2,5 crédits ECTS)
S4 Sciences et Technologie en Mécanique (STM)
- Dynamique des systèmes mécaniques (5 crédits ECTS)
- CAO et simulation des systèmes mécaniques (5 crédits ECTS)
- Introduction à la conception mécanique (5 crédits ECTS)
- Procédés de fabrication (5 crédits ECTS)
- Projet technologique (5 crédits ECTS)
- Anglais S4 (2,5 crédits ECTS)
- Moteurs électriques (2,5 crédits ECTS)

-> L3 SCIENCES ET TECHNOLOGIE EN MÉCANIQUE (STM)

ORGANISATION DE LA FORMATION

S5 Sciences et Technologie en Mécanique (STM)
- Résistance des matériaux (5 crédits ECTS)
- Méthodes de calcul en ingénierie (5 crédits ECTS)
- Mécanique des fluides (5 crédits ECTS)
- Conception mécanique 1 (5 crédits ECTS)
- Cotation et métrologie (5 crédits ECTS)
- Management de la conception (5 crédits ECTS)
S6 Sciences et Technologie en Mécanique (STM)
- Mécanique du solide déformable (5 crédits ECTS)
- Structure et dimensionnement (5 crédits ECTS)
- Anglais S6 (5 crédits ECTS)
- Projet industriel (5 crédits ECTS)
- Conception mécanique 2 (5 crédits ECTS)
- Bureau d’études (5 crédits ECTS)

CONCEPTION ET DÉVELOPPEMENT DE PRODUITS INDUSTRIELS (CDPI)

ORGANISATION DE LA FORMATION

M1 – Conception et Développement de Produits Industriels (CDPI)

M1S1 – Conception et Développement de Produits Industriels (CDPI)

Vibrations et méthodes variationnelles (5 crédits ECTS)
Mécanique des fluides et transferts thermiques (5 crédits ECTS)
Anglais technique (5 crédits ECTS)
Management des entreprises et marketing (5 crédits ECTS)
CAO, design produit et design graphique (5 crédits ECTS)
Définition de produits industriels (5 crédits ECTS)

M1S2 – Conception et Développement de Produits Industriels (CDPI)

Simulation par éléments finis (5 crédits ECTS)
Mécanismes et transmissions de puissance (2,5 crédits ECTS)
Études de cas (2,5 crédits ECTS)
Réalisation et qualification de prototypes (5 crédits ECTS)
Stage en milieu industriel ou en laboratoire de recherche (15 crédits ECTS)

M2 – Conception et Développement de Produits Industriels (CDPI)

M2S3 – Conception et Développement de Produits Industriels (CDPI) 1

Calcul avancé en mécanique et mise en forme (7,5 crédits ECTS)
Matériaux composites et stratifiés (5 crédits ECTS)
Science du bois (2,5 crédits ECTS)
Insertion professionnelle (2,5 crédits ECTS)
Création d’entreprise (2,5 crédits ECTS)
Projet innovant en mécanique (7,5 crédits ECTS)
Produit – matériau – procédé et industrialisation (2,5 crédits ECTS)

M2S3 – Conception et Développement de Produits Industriels (CDPI) 2 – Contrats pro

Calcul avancé en mécanique et mise en forme (7,5 crédits ECTS)
Matériaux composites et stratifiés (5 crédits ECTS)
Science du bois (2,5 crédits ECTS)
Insertion professionnelle (2,5 crédits ECTS)
Création d’entreprise (2,5 crédits ECTS)
Projet en entreprise (contrat pro)

M2S4 – Conception et Développement de Produits Industriels (CDPI) 1

Design produit et prototypage (5 crédits ECTS)
Productique (5 crédits ECTS)
Design graphique (2,5 crédits ECTS)
Éco-conception (2,5 crédits ECTS)
Stage en milieu industriel ou en laboratoire de recherche (15 crédits ECTS)

M2S4 – Conception et Développement de Produits Industriels (CDPI) 2 – Contrats pro

Productique (5 crédits ECTS)
Design graphique (2,5 crédits ECTS)
Éco-conception (2,5 crédits ECTS)
Stage en entreprise (contrat pro)
Produit – matériau – procédé et industrialisation (2,5 crédits ECTS)

POLYTECH Montpellier

Mécanique et interactions

PRÉSENTATION

La spécialité Mécanique et interactions (MI) forme des ingénieurs mécaniciens généralistes (bac+5), aptes à traiter des questions aux frontières entre la mécanique, les matériaux multifonctionnels, l’automatique et les sciences du vivant.

SAVOIR-FAIRE ET COMPÉTENCES

L’élève-ingénieur MI :

maîtrise les outils scientifiques et techniques de la mécanique des matériaux, des structures et des systèmes ;
connaît les principaux outils d’optimisation des systèmes complexes ;
maîtrise les outils de conception mécanique assistée par ordinateur (CMAO) et les logiciels de simulation numérique ;
sait intégrer des contraintes d’origines diverses (éco, bio…) dès la conception du produit.

Mécanique structures industrielles

PRÉSENTATION

La spécialité Mécanique structures industrielles (MSI) forme, par apprentissage, des ingénieurs de terrain (bac+5) dans les secteurs : mécanique, chaudronnerie, soudage et métallurgie. Elle leur permet d’occuper des fonctions telles que : fabrication, chargé d’affaires, bureau d’études / méthodes, inspection / contrôle…

SAVOIR-FAIRE ET COMPÉTENCES

À sa sortie de l’école, l’élève-ingénieur MSI :

a acquis les bases scientifiques et techniques dans le domaine de la mécanique appliquée aux structures mécano-soudées ;
possède des connaissances dans les domaines de la chaudronnerie, de la métallurgie, du soudage et des techniques connexes ;
est capable de concevoir, fabriquer et maintenir des installations industrielles.

Il est apte à :

réaliser le pilotage et le suivi d’une affaire ;
organiser, optimiser et piloter la production et les flux industriels ;
garantir la sécurité des hommes et des moyens, le respect de l’environnement et des réglementations, ainsi que la qualité des produits ;
innover et industrialiser par la conception et le développement des produits et des procédés ;
organiser et superviser les activités et les interventions de maintenance.

CONTENU DE LA FORMATION

PRINCIPALES MATIÈRES ENSEIGNÉES

Mathématiques
Physique
Chimie
Électricité
Mécanique
Matériaux
Qualité
Informatique
Sciences humaines et sociales
Langues vivantes

MODULES PROFESSIONNELS

La formation en entreprise est placée sous la responsabilité d’un tuteur industriel, le maître d’apprentissage, et suivie par un tuteur pédagogique, l’enseignant. Elle est organisée autour de cinq modules professionnels :

Connaissance de l’entreprise (MP1)
Environnement technique (MP2)
Application scientifique et/ou technologique (MP3)
Conduite d’affaires (MP4)
Projet industriel de fin d’études (MP5)

CONDITIONS D’ACCÈS

Moins de 26 ans à la signature du contrat d’apprentissage.
Bac+2 (L2, DUT, BTS, CPGE, PeiP…) dans le domaine des sciences et techniques.
Concours sur dossier et entretien.
Signature du contrat d’apprentissage.
L’apprenti perçoit une rémunération minimale entre 41 % et 78 % du SMIC.

INSERTION PROFESSIONNELLE

SECTEURS D’ACTIVITÉ VISÉS

Entreprises de maintenance, de production et de transformation des métaux (feuilles, tubes, profilés) pour l’industrie nucléaire, chimique, pétrochimique, agroalimentaire, pharmaceutique, les transports, le stockage, l’énergie ou l’environnement.
Bureaux d’études.
Organismes de contrôle.

AMÉNAGEMENTS PARTICULIERS

CALENDRIER

Durée de la formation : 3 ans.
Début de la formation : début octobre.
70 semaines à l’école + 72 semaines en entreprise + 5 semaines de congés payés par an.

Alternance école / entreprise :

7 à 10 semaines / 7 à 10 semaines la 1re année
5 semaines / 5 semaines puis 10 semaines / 10 semaines la 2e année
10 semaines / 10 semaines puis 15 semaines / 15 semaines la 3e année

INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES

Toutes les formations de l’école s’appuient sur un réseau de partenariats solides avec :

le monde industriel (800 stages, 200 projets industriels et 50 contrats d’apprentissage par an),
la recherche académique (14 laboratoires de recherche associés),
l’international (plus de 100 universités partenaires dans le monde).

La formation MSI bénéficie du soutien fort :

de la Région Occitanie, à travers le Centre de formation d’apprentis régional de l’Enseignement Supérieur (CFA ENSUP LR) ;
du SNCT, le Syndicat national de la chaudronnerie, tuyauterie & maintenance industrielle.

La plupart des entreprises partenaires embauchent les apprentis-ingénieurs dès qu’ils ont obtenu leur diplôme.

MOTS CLÉS

Chaudronnerie, Énergie, Mécanique, Métallurgie, Installation et maintenance industrielle, Nucléaire, Soudage.

IUT de Nîmes

Génie Mécanique et Productique

Depuis plus de 50 ans, le département Génie Mécanique et Productique forme des étudiants dans le domaine des technologies mécaniques. Tout au long des deux années (4 semestres), les étudiants sont formés en conception mécanique et en fabrication additive.

Les étudiants sont confrontés à la fabrication additive en particulier dans 3 modules :

Semestre 2 : M2308 – Travaux de synthèse : création d’un prototype de transformation de mouvement avec machine d’impression 3D.
Semestre 3 : M3308 – Projet : conception et fabrication d’un système mécanique.
Semestre 4 : M4212 – Chaîne numérique : du scan 3D à la fabrication additive en passant par la rétroconception.

Plus de renseignements sur le département : http://www.mecanimes.univ-montp2.fr/